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    三批试生产产品全部拉回来减压蒸了一次，得到摩尔收率百分之八十九。为什么偏低，是多次水洗与离心中，引起了物料损失，如一开始就釆取减压蒸馏法，那么，酸化分层一次就可以达到效果。

    办公室里，卲厂长电话告之苏老师中试蒸馏的结果，免提中，王近之听到那头传来的声音说：“这是多次水洗与离心，把大部分杂质除掉了，不然的话，极可能会出安全事故。”

    某些学术上的专家一旦固执起来，钻到牛角尖中，你就是用蓝翔挖掘机都挖不出来的，一个结构这么简单的产品，上百个小试与强化破坏实验，三批中试生产的结果放在眼前，还是不顾事实地认定有巨大的安全风险，一切的源头仅仅是个人与他人合著的一本化工书上提到了这个产品认为有风险。

    王近之有些恼火了，“我来负责继续试三料吧，每次蒸馏末期我都守反应釜边不走开，直到停止蒸馏为止。”没有任何办法验证，以身作则，这是唯一可让大家相信蒸馏是安全的办法。

    客户的电话不断地在催促中，到了大家不得不表态的时候了，离心则质量不接受，减压蒸则得罪苏老师。

    苏老师与车间生产的人并无接触，产线的车间主任才不理这事呢，表决结果，全体决定对产品进行减压蒸馏。

    “水洗几次，多少水量小王你看着办吧，再好三次每次都梯度减小一部分，确保安全。”邵厂长的话里有几份无奈。

    “好吧，我争取做到。”王近之回答了一句，立即到车间准备第二轮的试生产去了。

    设备就这样的，产品密度比水重，水洗三次怎么做？得好几个釜来回倒腾，又臭工作量又大，王近之不想理这些无理的指令，分层后立即减压蒸馏，连续三批，稳稳当当地得到产品。

    高沸色泽怎么样？王近之三批高沸都留了样品并打了液相，含量98%以上，完全是搅拌搅不到而留下的。

    母液料三合一后，又蒸出四十多千克的产品，分析结果合格。

    (本章完)


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